塑膠模（mó）具廠工作人員在（zài）工作時經常遇到這（zhè）些問題：產品設計（jì）的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工（gōng）的澆口（kǒu），如果有遇到這些情（qíng）況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情況（kuàng）下有大小產品同在一套模具上，因此對大水進膠應盡可能保證（zhèng）：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡（jìn）可能保證：

a.流（liú）道（dào）近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應（yīng）有足夠的距離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠（gòu）的彈（dàn）出（chū）距離東莞市（shì）馬馳科塑膠模具廠家現有個別產（chǎn）品（pǐn）設計的潛水位置不（bú）夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在（zài）開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進膠口位置做二次加工（gōng）

現有個別產品（pǐn）進膠口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型（xíng）困難。

現有產品細水口點入水，需要（yào）做二次加工的澆口。