為（wéi）了保（bǎo）證在生產（chǎn）過（guò）程中製（zhì）造出（chū）理想（xiǎng）的注塑（sù）模具產品（pǐn），除（chú）應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型（xíng）工藝與模（mó）具設計有直接的（de）關係。隻（zhī）有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合（hé）理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的（de）目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能（néng），外觀（guān）要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出（chū），在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收（shōu）縮率的大（dà）小，膠件的幾何形狀計算出（chū）合（hé）適的脫（tuō）模斜（xié）度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫（tuō）模斜度時（shí）還注意以下（xià）幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要（yào）求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計（jì）用較小的脫模斜（xié）度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模（mó）斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成（chéng）型收縮力變強，脫模斜度要相（xiàng）應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反（fǎn）之，要求（qiú）脫模後塑膠（jiāo）件留在前模型腔的則外表麵（miàn）的脫模斜度（dù）應設計的小於內（nèi）表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均（jun1）勻。

7、增強（qiáng）型的塑膠料脫模斜度盡量取大（dà），含有自潤（rùn）滑劑的易脫模塑膠料可（kě）取小

8、取斜（xié）度的方向一般（bān）內孔以小端（duān）為準，符合圖紙，斜度由（yóu）擴大方向取得。產品外形（xíng）以大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得（dé），正常情況（kuàng）下脫模斜度不（bú）在塑膠產品的公差範圍內。