高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊的要求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性也比（bǐ）一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所有（yǒu）的工藝都確定好，這樣才不會在加工的（de）過（guò）程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計（jì）的時候要注意什麽問題，今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具廠家帶大家一起來了（le）解。

1、精密注塑模具設計工程師（shī）對客戶提供的塑膠產品（pǐn）圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產（chǎn）品設計的工（gōng）序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注（zhù）意要細心認（rèn）真的完成（chéng），這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根據精密注塑模具設（shè）計產品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑（sù）模具設計所需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行（háng）備料（liào）可以提高效率和備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利於設計工（gōng）作（zuò）的快速完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向和分型線位置；每一塑膠製品（pǐn）在設計的開始都需要先確定（dìng）它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對外觀的影響。在確定（dìng）高精密塑膠模具的開模（mó）方向後，應盡量（liàng）使製（zhì）品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在（zài）開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和（hé）性（xìng）能。

5、適（shì）當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等損傷（shāng）。在設計深腔（qiāng）結構（gòu）產品中，外表麵斜度應盡量（liàng）大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯（xīn）不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保（bǎo）證材料強度和（hé）產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚（hòu）超（chāo）過4毫米時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。