模具溫度是（shì）注塑成型（xíng）中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本（běn）的（de）濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入（rù）型腔（qiāng）的塑（sù）料暫停了，不（bú）論時間多短，那麽（me）它與金屬的（de）輕微接觸都會造（zào）成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極（jí）限就可能出現一種或更（gèng）多不良影（yǐng）響(例（lì）如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料（liào）毛邊（biān）並溢（yì）出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑（sù）料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量（liàng）和更好的表麵質量（liàng）。同時，模（mó）具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤（yóu）其是工程（chéng）用的熱塑（sù）性塑料，在相對較高的（de）溫（wēn）度下（xià）運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模（mó）具一（yī）骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。