1、可能（néng）原（yuán）因：

模（mó）腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置（zhì）不當（dāng）或澆口（kǒu）不對稱（chēng）

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄不均勻，在厚壁處的背部（bù）容易出現凹痕

解決方法（fǎ）:進（jìn）行調節校正

①增加（jiā）加料（liào）或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部（bù）流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模（mó）模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠（jiāo）壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷（lěng）卻時（shí）間設置太（tài）短

解決方法:進行調節校正

①調節增（zēng）大射膠壓力和（hé）射膠速度 

②增加射膠（jiāo）時間設定值

③增加保壓（yā）時間設定值 

④增加冷卻時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料（liào）過熱：

①塑料過熱，熔（róng）膠筒溫度設置太高 

②模具溫度（dù）過高 

③模（mó）具有局部（bù）過熱或（huò）製品脫模時過熱

解（jiě）決（jué）方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模（mó）溫，調節（jiē）冷卻（què）係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使（shǐ）融料流動不良。

解決方法:增加（jiā）熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗（yàn）塑化膠（jiāo）料的程度。