注塑（sù）模具（jù）成型零件設計

注塑模具主要由動模（mó）與定模兩大部分組成,由它決定（dìng）塑件的幾何形狀和尺寸精度因此（cǐ）,把構成動模與定模的（de）零件稱為成

型零件,成型零件包括定（dìng）模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽（chōu）芯的滑塊、斜（xié）頂等成（chéng）型零件（jiàn）

成型零（líng）件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定（dìng）模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑（sù）模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式（shì）結構（gòu）。對（duì）於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結（jié）構（gòu）,目的（de）是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量（liàng）)、研磨、拋光（guāng）、熱處理,同時考慮（lǜ）保證零件的（de）加工精度、冷卻效果和減少（shǎo）材料的（de）加工應力。采用整體結（jié）構還

是鑲塊（kuài）結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵（miàn）四方麵內容。

①首先需要（yào）考慮確定動、定模的分（fèn）型麵。在注塑過程中,打（dǎ）開模具用於取出塑件或澆注（zhù）係統的麵,統稱為分型麵。也就

是（shì）說分型麵是動（dòng）模與定模相接觸的表麵,它（tā）的主要作用是緊緊地密封型（xíng）腔。模（mó）具設計者在設計（jì）分型麵時須確定模具的

開模方向。

②在成型（xíng）零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構（gòu）,溫控係統的設計,成型零（líng）件

的材料選用及熱處理等（děng）,詳見（jiàn）其他章節。

③動（dòng）模與（yǔ）定模的結構形式,是（shì）整體的還是采（cǎi）用鑲塊結構,及（jí）其（qí）結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情（qíng）況（kuàng）,核算一下成夲,權衡利弊做出（chū）正確選擇。采用（yòng）組合式的鑲塊結構要注意（yì）模具的強度和剛性,

④設計成型零件的（de）尺寸（cùn）時,應充分（fèn）考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等（děng）。

⑤根據客（kè）戶的設計標準和（hé）要求及所提供的技術數（shù）據,設計成型零件