注塑（sù）模具製造從（cóng）模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題
影響塑料製（zhì）品變形（xíng）的因素（sù）有很（hěn）多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具（jù）設（shè）計得不（bú）理,就會使塑件產生

變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行（háng）探討。

首先要（yào）優化澆注係統的澆口位置,注意注射成型的壓力平衡,避免澆口位置和澆口形式選擇錯誤;成型數

一出二的模具,製品一大一小,為了使兩個製（zhì）品同時到達,采用改（gǎi）變料道和澆口（kǒu）的大小,使其壓（yā）力平衡。縮

痕位置多發生在遠離澆口或筋表（biǎo）麵（miàn）的地方,在設計模具時就要考（kǎo）慮澆口的位置增大澆口尺寸,適當降低

塑料（liào）熔體（tǐ）溫（wēn）度和（hé）模具溫度（dù）,加快（kuài）注射（shè）速度,增大注射壓力,延長注射和保壓時間。

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