我國五（wǔ）金模具產業（yè）經過多來的迅猛（měng）發展，模具零件（jiàn）的（de）標準化、專業化（huà）和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步（bù）。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行（háng）業的技術進（jìn）步和發展，產生（shēng）了很（hěn）大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開（kāi）發和生產正在全麵深入展開，無論是（shì）產品類型、品種、規格，還是（shì）產品的技（jì）術性能和質量水平都有（yǒu）明顯的提高。
　　
　　“目（mù）前，我國模具的標（biāo）準化程度和應用水平達50%，與國（guó）外（wài）工業發達（dá）國家(70-80%)相（xiàng）比，尚有較大的差（chà）距。”模具專（zhuān）家羅百輝表示（shì），近年來（lái）我國生（shēng）產銷售廠家逐年增加，但（dàn）大多數是規模小、設備陳舊（jiù）、工藝落後（hòu）、成本高、效益低。隻有普通中小型（xíng）標（biāo）準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高（gāo），可基本滿足國內市場（chǎng）的需求，並有部分出（chū）口。而那些技術含量高、結構先進、性能優（yōu）異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具（jù）標準件和氮氣主彈（dàn）簧等在國（guó）內（nèi）的生產廠（chǎng）家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百（bǎi）輝（huī）統（tǒng）計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年（nián）模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科（kē）技開（kāi）發、產品質量等方（fāng）麵，還存在不（bú）少問題。諸（zhū）如，產品標準混亂，功能元件少且技術含（hán）量低，適用（yòng）性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落（luò）後、專業化水平低、產品質（zhì）量不穩定；專業人才缺（quē）乏，管理跟（gēn）不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售（shòu）網點分布不均（jun1），經營品種規格少（shǎo），供（gòng）應不（bú）足；某些（xiē）單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還（hái）有不計成本、盲目降（jiàng）價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決（jué）的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具（jù）標準件行業（yè）發展前景非常樂（lè）觀，標準件行業成為如今陽光產業（yè），正在（zài）跨向大（dà）世界。