注塑件（jiàn）缺陷（xiàn）通常（cháng）與表麵痕有關,而且（qiě）是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一（yī）、造成此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結（jié）構不合理(加（jiā）強進古過高,過（guò）厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補（bǔ）救方（fāng）法

(1)調（diào）整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確（què）的螺杆表麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的（de）墊料;增加螺杆（gǎn）向（xiàng）前（qián）時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速（sù）度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非（fēi）正常運（yùn）行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際（jì）需要,適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據所用塑料（liào）的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在（zài）允許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。