模（mó）具是工業生產中期使用極為（wéi）廣泛（fàn）的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其（qí）種類可分為（wéi）：冷衝模具、注（zhù）塑模具、壓鑄模（mó）具、橡膠模具等。
　　
　　注（zhù）塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三（sān）板模按水口：大（dà）水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構（gòu）
　　
　　A、成型（xíng）零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是（shì）與（yǔ）產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔（qiāng）的（de）流道，可分為（wéi）：主流道、分流道（dào）、澆口、冷料井等（děng）；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一（yī）般有導柱（zhù）、導（dǎo）套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導（dǎo）套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫（wēn）度（dù）調節係（xì）統：為滿足注塑成（chéng）形工藝對模具溫度的要求，在前後（hòu）模所加的（de）冷卻水（shuǐ）道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得（dé）使用（yòng）行位，常見的形式：滑塊、斜（xié）頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結（jié）構（gòu）：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑（sù）過（guò）程中排（pái）除型腔中的空氣和（hé）成型過程中產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置排氣槽（cáo）的（de）原則是，在（zài）不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽（cáo）。而鑲針、頂（dǐng）針、鑲件則是利用成型零（líng）部件間隙排氣。