新峰進模由於結構複雜，開發周期長（zhǎng），開發費用高（gāo）。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產品後，首要進（jìn）行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第（dì）一步衝（chōng）壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費（fèi）用和（hé）計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進（jìn）模的工藝方案進行模具結構設計（jì），同時安排材料供應（yīng）及生產任務（wù）。結構設計出來（lái）是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級（jí）進模的整個設計與（yǔ）生產過程（chéng）中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構（gòu）複（fù）雜，設（shè）計難（nán）度大，在項目實施前應充分分析（xī），認真規劃，考慮細致。除了明確具體（tǐ）的加（jiā）工工藝外，還要考慮加工設（shè）備（bèi）的精度上，是否達到產品（pǐn）零件生產（chǎn）要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件，對衝（chōng）壓模具的製造（zào）精度及直觀了解非常有幫（bāng）助，現代市場競爭激烈，對（duì）模具設計（jì）及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技（jì）術提高生產效率，提升競（jìng）爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時（shí），坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力（lì）下直接接觸坯料，坯料（liào）受力發生變形，在力矩（jǔ）作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下（xià）壓，凹模刃口開（kāi）始切入坯料。坯料在刃口部（bù）位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直（zhí）至坯料的整個（gè）厚度方向（xiàng）上產（chǎn）生塑性變形。坯料的一部分相對相對於（yú）另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表（biǎo）麵，進而在刃口表麵形（xíng）成光亮帶。當切刃在坯料內部（bù）產生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位（wèi）產生裂紋，最終斷裂。壓力機（jī）通過衝壓模具形成（chéng）對（duì）坯料的一次衝裁過程

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