注塑模具零（líng）件在生產時由（yóu）於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑（sù）模具零件燒傷的原因也會因為機械、模（mó）具或（huò）者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單（dān）分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂（zhī）高溫分解、燒傷後注射到（dào）製品（pǐn）中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成（chéng）樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在（zài）製（zhì）品中帶有黑褐色的燒傷痕（hén）。這時，應清理噴嘴、螺杆及（jí）料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容（róng）易與第一種（zhǒng）情況（kuàng）區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺（luó）杆（gǎn）轉速過高時（shí），也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或（huò）者氣槽較小（xiǎo）時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注（zhù）射模具（jù）零件燒傷的（de）原因及及解決方（fāng）法（fǎ），不（bú）知道看完這些大家對這方麵有沒有一（yī）個深刻（kè）的理解。

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