模具製（zhì）造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生（shēng）命周期中，影響模具製造質量（liàng）的因素主要有（yǒu）以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具（jù）質量的決定性因（yīn）素，選擇（zé）合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不（bú）同的鋼材（cái），如對高拋（pāo）光的要求、耐腐蝕的（de）要求等等;
2.模具（jù）設計、結（jié）構設計：成熟（shú）的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收（shōu）縮率、成（chéng）型溫度、彈性拉伸變形係（xì）數等，而且還要考慮到冷卻水路（lù）、開（kāi）合模的速度等。合（hé）理（lǐ）的模具結構能有效延長模具壽命和保證（zhèng）模具的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製（zhì）造加工：模具工藝的安排尤（yóu）為重要，合理（lǐ）的工藝安排能加（jiā）快生產周期，縮短加工時間，有效節（jiē）省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保（bǎo）證模具在生產過程的穩定和（hé）延長壽命。加（jiā）工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一（yī）種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在（zài）生產過程中出（chū）現拉裂甚至（zhì）折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的最後一個環（huán）節。拋（pāo）光直接反（fǎn）映到塑件上，所以這是個最麵子的工（gōng）作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用（yòng），尤其對脫（tuō）模非常有意義。往往一些模具生產不順利（lì）就是因為打光不（bú）到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕（qīng）則導致產品缺陷（xiàn），影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非（fēi）常的（de）細（xì）致。裝配過程（chéng）中尤其（qí）是（shì）要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲（sī）孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水（shuǐ）路：有過模（mó）具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是（shì）多麽重要（yào）。由於物價（jià）和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑（sù）周期所帶來的利潤（rùn）都是（shì）無（wú）法想象的。但是加快生產周期（qī）的同時就（jiù）會倒是模具溫度的（de）上（shàng）升，如果得不到有效控製的話（huà）就會使模具（jù）由於太（tài）熱（rè）無法成型，甚至導致模具變形失效報（bào）廢（fèi）。所以（yǐ）優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑（jìng）、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和（hé）保養。模具就像汽車一樣，如果（guǒ）長期不（bú）用又（yòu）不加保養的話就可能導致模（mó）具報（bào）廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養，特別的（de）是成型部分的防鏽，主要（yào）動作部件的防鏽。因為模具由於（yú）生產過程中要接水（shuǐ）的，可能（néng）在安裝或拆卸過程中有水（shuǐ）弄到模具上，所以一定要保證模具（jù）的幹燥，然後再刷一層油保護。

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