複雜模具的型芯（xīn）、型腔加工好後,需要去除應力處理
模（mó）具零件在金加工後會產生應力,為了消（xiāo）除應力,穩定（dìng）其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用（yòng）時效處理。

去（qù）除應力（lì）有（yǒu）如下多種（zhǒng）辦法。

①退火處理。由於退火處（chù）理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長（zhǎng）,一般模（mó）具企（qǐ）業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由於模（mó）具製造周期（qī）較短,模（mó）具（jù）企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到（dào）去除應力的目的。鋼材經淬火後（hòu）高溫回火的調質工序也能達到（dào）消除應

力的（de）目的,但有的注塑模具不（bú）需（xū）要淬（cuì）火這道工序。

④了解以（yǐ）上（shàng）幾種消除應力的熱處理工序,並且進行（háng）比較得知:由於回火與（yǔ）退火相比,有力學性能高、操作（zuò）

簡便（biàn）、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消（xiāo）除（chú）應力,盡量優

先考慮（lǜ）回火處理,然後調質、正火處（chù）理。

氮（dàn）化（huà）處理（lǐ）和氮化鋼材（cái）的選用（yòng）
氮（dàn）化分氣體氮化和軟氮化,前者是單（dān）純滲氮過（guò）程（chéng）,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共（gòng）滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素（sù）鋼。氣體（tǐ）氮化對純鐵或純碳鋼的硬化（huà）程度很小,如果（guǒ）用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元（yuán）素的合金鋼進行氣體氮化（huà）在（zài）被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含（hán）有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮（dàn）化溫度常為560~570℃,因該

溫（wēn）度下氮化（huà）層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深（shēn）度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可（kě）知道,不是什麽鋼都可氮（dàn）化,要達到氮化的

目的和（hé）效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的（de）氮化方法,圖紙上標（biāo）注氮化硬度（dù）和厚度要合

理。不（bú）是氮化層越（yuè）厚越好,而是氮化層要適當。氮化（huà）層越厚,氮化費用就（jiù）越高（gāo）,時間就越長,同（tóng）時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越（yuè）大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它（tā）的

耐腐蝕性。

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