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區第二工業區(qū)24棟A區
1.注塑機
A、射料(liào)缸內(nèi)塑料過(guò)份加熱。
降低熔膠溫度。
B、溫度控製器動作不正常。
檢查溫度控製器(qì)是否在控(kòng)製射料缸(gāng)的正確區域。
重新校正溫度控製器並檢查(chá)是否有粘連接觸等。
C、使用了不正確的熱電偶類型。
檢查使用的熱(rè)電偶類型(xíng)是否與溫度控製器上(shàng)提供的,如FECON一致。
檢查是否(fǒu)所有熱電偶都滿意地運行。
D、塑料在射料缸內的滯留時間 太(tài)長。
檢查注射重量,若小於注塑(sù)機(jī)注射壓(yā)力的25%,將模具轉到較(jiào)小(xiǎo)的(de)注塑機上。
若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值(zhí),這(zhè)將生產出合乎質量要求的注塑件。
E、塑料在停(tíng)止生產時滯留在射料缸內。
停止生產時,要清理射料缸,讓螺杆(gǎn)處於最向前的位置上。
F、塑料在射(shè)料(liào)缸內的某處(chù)“擱淺”並降解(jiě)。
查看射料缸,去除合模麵的任(rèn)何(hé)殘漬。
2.模具
A、模具的注塑量太(tài)小。
將模具移向容量較小(xiǎo)的注塑機。
3.塑料
A、塑料(liào)中的水分含量太高。
使用正確的烘幹序。
B、回(huí)用料質量差異或含雜質。
分離並嚴格檢查回(huí)用料中的(de)雜質。
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