注射模塑（sù）缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下（xià）列（liè）幾點：

（1）產品注射不（bú）足；

（2）產品溢（yì）邊；

（3）產品凹痕和氣泡（pào）；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料（liào）變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁（zhuó）；

（9）產（chǎn）品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不（bú）準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼（tiē）流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產（chǎn）生的原因及克服的辦法。

⒈怎（zěn）樣克服產品（pǐn）注（zhù）射不足

產品注料（liào）不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料（liào）鬥中斷料；

②料鬥縮（suō）頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常（cháng）；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期（qī）反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短（duǎn）；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注（zhù）射周期反（fǎn）常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢（jiǎn）查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太（tài）小；

②澆（jiāo）口太（tài）小；

③噴嘴孔太小（xiǎo）；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太（tài）小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射（shè）周期反常；

⑸物料原（yuán）因：物料（liào）流動性太差。

⒉怎樣克服產品（pǐn）飛邊溢料：

產品溢邊往往由（yóu）於模子的缺陷造成，其他原因（yīn）有：注射力大於鎖模（mó）力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量（liàng）、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉（bì）緊；

②型（xíng）腔和型芯偏移（yí）；

③模板不（bú）平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣（qì）不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備（bèi）問題：

①製品的（de）投影麵積超過了注壓（yā）機（jī）的最大（dà）注（zhù）射麵積；

②注壓機模板安裝調節不正確；

③模（mó）具安裝不（bú）正確；

④鎖（suǒ）模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均（jun1）；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注（zhù）塑條件（jiàn）問題：

①鎖（suǒ）模力太（tài）低

②注射壓（yā）力太（tài）大；

③注（zhù）射時間太長（zhǎng）；

④注射全壓（yā）力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模（mó）腔內料流中斷；

⑧加料（liào）量控製太大；

⑨操作條件造成的注射周期反（fǎn）常（cháng）。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫（wēn）度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化（huà）容量；

②使注射周期（qī）正常；

⑹冷（lěng）卻（què）條件問題：

①部件在模內（nèi）冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時（shí）間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔

產品凹痕通常由於製品（pǐn）上受（shòu）力不足、物料充（chōng）模不足以及製（zhì）品設計不合理，凹痕常出現在與薄（báo）壁相近的厚壁部分（fèn）。氣孔的（de）造成是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生（shēng）收縮形成真空。多半由（yóu）於吸濕性物料未幹燥好，以（yǐ）及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製（zhì）品的氣泡在開模時瞬時出（chū）現（xiàn）還是冷卻後（hòu）出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問（wèn）題，如果是冷卻後出現的（de）則屬於模子（zǐ）或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加（jiā）潤（rùn）滑劑

③降低物料中揮發物

（2）注塑（sù）條件問題

①注射量（liàng）不（bú）足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高（gāo）注射速（sù）度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射（shè）周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱（rè）造成過量收縮（suō）；

②物料太冷造（zào）成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處（chù）物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過（guò）熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流（liú）中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果（guǒ）有可能，減少製品（pǐn）壁厚差異；

⑩模子造成的（de）注射周期（qī）反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注（zhù）射周期正常；

（6）冷（lěng）卻條件問題：

①部件在模內冷卻過（guò）長，避免由外往裏收縮，縮短模子（zǐ）冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產（chǎn）品接痕（hén）（拚縫線）

產品（pǐn）接痕通（tōng）常是由於在拚縫處溫度（dù）低、壓力（lì）小造成（chéng）。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太（tài）低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注（zhù）射（shè）壓力（lì）太低：

②注（zhù）射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排（pái）氣不良；

<2>部件排氣不良（liáng）；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小（xiǎo）；

<5>三流道進口直徑太（tài）小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可增加輔助澆口（kǒu）；

<8>製品（pǐn）壁厚太薄，造成過早固（gù）化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容（róng）量太小；

②料筒（tǒng）中壓力損失太大（dà）（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動（dòng）性。

5、怎樣防止產品發脆（cuì）

產品發脆往（wǎng）往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問（wèn）題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如（rú）果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射（shè）速度；

<5>提高注射（shè）壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫（wēn）太低，提高它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫（féng）線，設法減少或消除；

<11>螺杆（gǎn）轉速太高因而降解物料（liào）。

⑵模具問題：

①製品設計（jì）太薄（báo）；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物（wù）料（liào）汙染；

②物料未幹燥好；

③物料中（zhōng）有揮發物；

④物（wù）料中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備（bèi）問題：

①塑化容量太小；

②料筒（tǒng）中有障礙物促使物料降解。

6、怎（zěn）樣防止塑料變色

物（wù）料（liào）變色通常由於燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物（wù）料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添（tiān）加劑分（fèn）解。

（2）設備問題：

①設備不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境（jìng）空氣不（bú）幹淨，著色劑等飄浮在空（kōng）中，沉積在（zài）料鬥（dòu）及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙（ài）物促使物料降解。

（3）溫（wēn）度問題：

①料筒溫度太（tài）高，降低它；

②噴嘴溫度太（tài）高，降低它。

（4）注塑問題：

①降（jiàng）低螺杆轉速；

②減小背壓（yā）力；

③減小鎖模力；

④降低（dī）注射壓力；

⑤縮短注射（shè）壓力；

⑥縮短全（quán）壓時間（jiān）；

⑦減慢注射速度（dù）；

⑧縮短注射周期。

（5）模（mó）具問題：

①考慮模子排（pái）氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加大噴嘴孔，主（zhǔ）流道及分流道尺寸（cùn）；

④去除模內（nèi）油（yóu）類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高（gāo）衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內（nèi）應力大，也會由於受應（yīng）力而變色。

7、怎樣克服產品銀絲（sī）與（yǔ）斑紋

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問（wèn）題（tí）：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有無障礙物及毛刺影（yǐng）響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降（jiàng）解，降低螺杆轉速，降低背壓（yā）力；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間（jiān）；

⑤加長全壓時間；

⑥加長（zhǎng）注射周期（qī）。

（4）溫（wēn）度問（wèn）題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫（wēn）太低（dī），提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增（zēng）大冷料穴；

②增大流道（dào）；

③拋光主流道、分流道（dào）、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；

⑤改善排氣（qì）；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔（jié）模（mó）腔（qiāng）；

⑧潤滑劑過量，減少（shǎo）它或調換（huàn）它；

⑨去除模子（zǐ）內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經（jīng）過凹穴及（jí）增厚斷麵，修改製品設計；

試（shì）用澆口局部（bù）加熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁（zhuó）

產品澆口處出現（xiàn）斑（bān）紋和混濁，通常由於擴（kuò）張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度（dù）；

②提（tí）高噴（pēn）嘴溫度；

③減慢注（zhù）射速（sù）度；

④增大注射壓力；

⑤改變注（zhù）射時間；

⑥潤滑劑減少或（huò）調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口（kǒu）尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆（jiāo）口（kǒu）位置；

⑦改（gǎi）善排氣。

（3）物料（liào）問（wèn）題：

①幹燥物料（liào）；

②去除物料中汙染物。

9、怎樣克服產（chǎn）品翹曲與（yǔ）收縮

產品翹曲與過（guò）量收縮（suō）通常是（shì）由於製品設計不善、澆口（kǒu）位（wèi）置（zhì）不好以及注塑條件所致。高應力下取向也（yě）是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓（yā）力；

不過量充模下加長注射時（shí）間（jiān）；

不過量充模（mó）下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹曲；

使應力取向保持最小（xiǎo）以減少（shǎo）翹曲；

增大注（zhù）射速度；

減慢頂出速度；

製件退火；

製件在（zài）定型架上冷卻；

使注射周（zhōu）期正常。

（2）模具（jù）問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出麵（miàn）積；

⑤保（bǎo）持頂出（chū）均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角（jiǎo）；

⑨校對模子（zǐ）尺寸。

製品翹曲與過（guò）量收縮對物料和模具溫度（dù）來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品（pǐn）收縮（suō）大、翹曲小（xiǎo）；模具溫度高，製品收縮小，但翹（qiào）曲大，反之製品（pǐn）收縮大、翹曲小（xiǎo）。因此，必須（xū）視製品結構不同（tóng）解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺（chǐ）寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化（huà）。

（1）模具問題（tí）：

①不合理的（de）模子尺（chǐ）寸；

②製品（pǐn）頂出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流（liú）道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反（fǎn）常。

（2）設（shè）備問題：

①加料係（xì）統不正常（柱塞（sāi）式注壓機）；

②螺杆停（tíng）止作（zuò）用不正常；

③螺杆轉速不正常（cháng）；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製（zhì）係統不正常；

⑧電阻電熱（rè）圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射（shè）周（zhōu）期反常。

（3）注塑條件（jiàn）問題：

①模（mó）溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時（shí）間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降（jiàng）低它；

⑤噴（pēn）嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期（qī）反常。

（4）物料問題：

①每批（pī）物料性能（néng）有（yǒu）變化（huà）；

②物料顆料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產品粘貼模內

產品（pǐn）粘貼模內主要由於模塑不善頂出（chū）不足，注料不足以及不正確（què）的模具（jù）設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能（néng）正常。

（1）模具（jù）問題：

如果塑料粘貼模內是由於注料不足造成，不要采用頂出機構；

去除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

改（gǎi）善模子表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方向應與（yǔ）注射方向一致；

增加斜度；

增加有（yǒu）效頂出麵（miàn）積；

改變（biàn）頂出位置；

校核頂出機構（gòu）的（de）操作；

在深抽芯模（mó）塑中，增強（qiáng）真空破壞及（jí）氣壓抽（chōu）芯；

模塑過程（chéng）中檢查模腔是否變（biàn）形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺（chǐ）寸；

增設輔助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

平衡多模槽（cáo）的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件設計不善，重新設計；

克服模子造成的注塑周期反常。

（2）注（zhù）塑問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低注射（shè）壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時（shí）間；

⑥降低（dī）模溫；

⑦增（zēng）加（jiā）注射周（zhōu）期；

⑧克（kè）服注塑條件造成的注塑周期反常。

（3）物料問題：

①清（qīng）除物料汙染；

②物料中加潤（rùn）滑劑；

③幹（gàn）燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出（chū）機構；

②如果頂出行程不足，加長（zhǎng）它；

③校對（duì）模板（bǎn）是否平行；

④克服設備造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流（liú）道

塑料粘貼流道（dào）是由於注口與噴嘴圓弧接觸麵不良，澆（jiāo）口料未同製品一起脫模以及不正常的（de）填料。通常，主流道直徑要足（zú）夠大，使（shǐ）製件脫（tuō）模時澆口（kǒu）料（liào）仍未全部固化。

（1）流道（dào）與模具問題：

①流道注（zhù）口與噴嘴必（bì）須配（pèi）偶好（hǎo）；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋光主流（liú）道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉（lā）出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問（wèn）題（tí）：

①采用流道切斷；

②減少注（zhù）射供料（liào）；

③降低（dī）注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清（qīng）理物料汙染；

②幹燥物（wù）料。

13、怎樣防止噴嘴流涎（xián）

噴嘴流涎主要由於物料過熱（rè），粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥（fá）式噴嘴；

②采用倒斜（xié）度噴嘴；

③減小噴（pēn）嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注（zhù）塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道（dào）切斷；

③降低物料溫度；600

④降低（dī）注塑壓力；

⑤縮短注射（shè）時間；

⑥減少（shǎo）全壓時間。

（3）物料問（wèn）題：

①檢查物料是否汙染（rǎn）；

②幹燥物（wù）料

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