模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統（tǒng）等。其應用成（chéng）果有：

1.建立（lì）了一（yī）套體現GMP模具管理（lǐ）思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷（xiāo）售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況（kuàng），實現了業務（wù）的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係（xì）統（tǒng）提（tí）供了一個項目進度跟蹤（zōng）平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具（jù）廠車間對進度的提交，領導、各生產（chǎn）車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進（jìn）度。

3.實現（xiàn）了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需（xū）選擇零件材料是否需要采（cǎi）購，即可（kě）把BOM表信息轉換為采購信（xìn）息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具（jù）車間設備的統籌分配，快速對生產（chǎn）車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排（pái）產輔助係統，對公司內設備（bèi）資源整理後（hòu），係（xì）統自動對現有項目任務及資源進行（háng）合理分配，提前提示不足的設（shè）備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整個模（mó）具使用過程的（de）修模、備件領用、生產次（cì）數等數（shù）據（jù）進行統一、集中，更有利於模具的管理及（jí）模具實際情（qíng）況（kuàng）的分析。

6.實（shí）現了真正意義上的模（mó）具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手（shǒu）工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要（yào）做好每天的工作，將數據準（zhǔn）確地在係統（tǒng）中記錄，模具（jù）移交（jiāo）時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子（zǐ）看板管理係統

車間電（diàn）子（zǐ）看板（bǎn），實現了在製模具信息及設備信息的實（shí）時展現，車間各部門人員可隨時（shí）了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延（yán）期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了（le）工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大（dà）價值

（1）為領（lǐng）導決策提供全方位的信息

高層（céng）領導（dǎo）能（néng）夠隨（suí）時通過係統，得（dé）到真實（shí）有效的業務管理數據，有利於及時（shí）準確（què）地預測分析、成本控製、生產（chǎn）與銷售（shòu）策略等業務部署與調整，增加了（le）企業（yè）市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改（gǎi）善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝（yì）卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告（gào）等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免（miǎn）了手工單（dān）據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配（pèi）合（hé）得到了明顯改善，提高了工作效率。