注塑模具的分類

(1) 單分型麵注塑模

開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模（mó）具，它常用於點（diǎn）澆（jiāo）口進料的單型腔（qiāng）或（huò）多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙（shuāng）分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零（líng）部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）的注塑模

當（dāng）塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後（hòu），動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模

由於（yú）塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活（huó）動（dòng）鑲件、活動螺（luó）紋型芯或型環等，在（zài）脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自（zì）動卸螺紋注塑（sù）模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從而脫出（chū）塑件。

(6) 無流道注塑模

無流道注塑模是（shì）指采（cǎi）用對流道進行絕熱加（jiā）熱（rè）的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時（shí）無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角（jiǎo）式（shì）注塑機（jī），與其他注塑（sù）模截然（rán）不同的是該類模具在成（chéng）型時（shí）進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào）開設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且它（tā）的截（jié）麵積通常是不變的，這與其他注塑（sù）機（jī）用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換（huàn）的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其（qí）脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一（yī）側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係統中頂出裝置的工作。在實際生產中（zhōng），由於某些塑（sù）件受（shòu）形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這了使塑件從模具中脫出（chū），就必須（xū）在定模一側設（shè）置脫模機構。