在（zài）級進模（mó）的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必（bì）須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本（běn）上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參（cān）考。

1．衝件毛邊

原因（yīn）：a、刀口磨損； b、間（jiān）隙過大研修（xiū）刀口（kǒu）後效果不（bú）明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精（jīng）度或修改設計間隙；c、研修（xiū）刀（dāo）口；d、調整衝裁間隙確（què）認模板穴孔磨損（sǔn）或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模（mó）。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當（dāng）；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未（wèi）退磁；e、凸模磨損，屑料壓（yā）附於凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材（cái）質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改（gǎi）設計間（jiān）隙；b、送至適當位置時（shí）修剪料帶並及時清理（lǐ）模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度（dù）；d、研修後必須退磁（cí）（衝鐵（tiě）料更須注（zhù）意（yì））；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更（gèng）換材（cái）料，修改設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減（jiǎn）少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃（rèn）口的鋒利度，減小凹（āo）模刃口的研（yán）修量，增（zēng）加凹模直刃部表麵的（de）粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料（liào）阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻（fān）滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修（xiū）刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出（chū）斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在（zài）墊板落料孔處加吹氣。

4．下料（liào）偏位尺寸變（biàn）異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外（wài）形偏大，內孔偏小）；b、設計（jì）尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不（bú）足；e、導向件磨（mó）損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整（zhěng）不當；g、模具（jù）閉模高度調整不當（dāng）；h、卸料鑲（xiāng）塊壓料位磨損，無壓料（強壓（yā））功能（材料牽引翻料（liào）引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研（yán）修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位（wèi）置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重（chóng）新調整閉模高度；h、研（yán）磨或（huò）更換卸料鑲（xiāng）塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出（chū）斜度或弧形（注意方（fāng）向），以改善衝（chōng）切時受（shòu）力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中（zhōng）送距產生變異；c、送料（liào）機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛（máo）邊（biān）較大；e、模具衝壓異常，鐮刀（dāo）彎引發；f、導料孔徑（jìng）不（bú）足（zú），上模拉料；g、折彎或（huò）撕切位上下脫料不順；h、導料板之（zhī）脫料功能設（shè）置不當（dāng），料帶上（shàng）帶；i、材（cái）料薄（báo），送進中翹曲；j、模具架設不（bú）當（dāng），與送料機垂直度偏差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及（jí）維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除料（liào）帶鐮刀彎；f、研（yán）修（xiū）衝導正孔（kǒng）凸、凹模；g、調整脫（tuō）料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料（liào）機（jī）與模具間加設上下壓料，加設上下（xià）擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀（dāo）彎（wān）

原因（yīn）：a、衝壓毛邊（ 特別（bié）是載體上）；b、材料毛邊（biān），模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有（yǒu）屑料；e、局部壓料太深（shēn）或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材（cái）料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢（jiǎn）查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度（dù）尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸（tū）模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸（tū）模強度不足（zú）；d、大小凸模相距太近，衝切時材料牽引，引發小凸（tū）模斷；e、凸模及凹模局部過（guò）於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度（dù）差或磨損，失（shī）去精密導向功能；j、模具（jù）導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料（liào）件（銷（xiāo））磨損（sǔn）； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理（lǐ）模具；c、修改（gǎi）設計，增加凸模整體強度（dù），減短凹模直刃部尺（chǐ）寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後（hòu）切；d、小凸模長度磨短（duǎn）相對大凸（tū）模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精（jīng）度或修改設計間隙，細小部衝切間隙適當（dāng）加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成（chéng）形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研（yán）修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料（liào）件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊（diàn）片需墊（diàn）在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷（xiāo）磨損，銷徑不足；b、折彎導（dǎo）位部分（fèn）精度差、磨損；c、折彎凸、凹模（mó）磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位（wèi）功能，折彎時未施以預壓（yā）；f、模具結構及（jí）設（shè）計尺寸不良；g、衝件毛邊，引（yǐn）發折彎不良；h、折（shé）彎部位凸模、凹模加設（shè）墊片較多，造成尺寸不（bú）穩（wěn）定；i、材料厚度尺（chǐ）寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更（gèng）換導正（zhèng）銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨（mó）或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改（gǎi）設計尺（chǐ）寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研（yán）修下料位（wèi）刀口； h、調整，采（cǎi）用整體（tǐ）鋼（gāng）墊；i、更換材料，控製進料（liào）質量；j、更換材料，控製進料（liào）質（zhì）量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓（yā）傷，模內（nèi）有（yǒu）屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損（sǔn）或損（sǔn）傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關（guān）易斷位預（yù）切深度不一致，凸凹模有磨損（sǔn）或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有（yǒu）崩刃或磨損較為嚴重（chóng）； i、模具設計（jì）缺陷（xiàn）。

對（duì）策：a、研修（xiū）下料位刀口； b、清（qīng）理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件（jiàn）；d、研（yán）修衝切刀口，調（diào）整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護（hù）或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢（jiǎn）查預切凸、凹模狀（zhuàng）況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低調整或增設整形（xíng）工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯（cuò）位（指不（bú）同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按（àn）原（yuán）狀複原。

對策：a、修（xiū）改模具，增（zēng）防呆（dāi）功能；b、采模具（jù）上做記號等（děng）方式，並在組模後對照料（liào）帶做（zuò）必要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中，模具的日常維（wéi）護作業至關重要，即日常（cháng）注意檢查衝壓機及模具是否（fǒu）處於正常狀態，如（rú）衝壓油的供給導向部的加油。模（mó）具上機前（qián）的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時（shí）一定要先想而後行，並認真做好記錄積（jī）累經驗。

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