大多（duō）數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也（yě）與設計不合理有關（guān），影響因（yīn）素包括：射入口的（de）類型，模具模腔數（shù），位置和（hé）尺寸，冷/熱流道係統的（de）設計以及產品（pǐn）本（běn）身的結構等。因此，為了避免由於模具設（shè）計（jì）而造成的產品缺陷，我們（men）需要（yào）在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模（mó）結果後，操作者通（tōng）常（cháng）需要對模具的具體情況再進行（háng）評估，以免在（zài）進行修改的過程中增加不必要的成（chéng）本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足（zú），操作者可能會在不知情的（de）情況下進行了不（bú）正（zhèng）確的（de）設置（zhì），因為生產合格產品所需的（de）參數設置範圍非常小，一（yī）旦（dàn）參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質（zhì）量遠遠超出所允（yǔn）許的誤差範圍

注（zhù）塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲（huò）得一個好（hǎo）的（de）樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了（le）變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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