澆注係統（tǒng）是將熔（róng）融的塑料從（cóng）注塑機引到模具的（de）每一個型（xíng）腔的機構，因（yīn）此其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過（guò）本課學習（xí）掌握流（liú）道和澆口的設計原（yuán）則及不同流道及澆口的選擇（zé）。

一．流道

二．澆口（kǒu）

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在產（chǎn）品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶融（róng）料充模流程最短、減少壓力損失（shī）、

C．澆口位置的選擇（zé），盡（jìn）量避免（miǎn）使溶融料直接（jiē）衝入型（xíng）腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇（zé），應有利於排除型（xíng）腔內的空氣（qì）

E．澆（jiāo）口位置的選擇，防止在（zài）產品（pǐn）表麵產生接（jiē）合線

F．澆口位置（zhì）的（de）選擇（zé），避免正對細小型芯，使其產（chǎn）生變形

G．大型或遍平（píng）薄壁件（jiàn）成型，可采用（yòng）多澆口來防止翹（qiào）曲、變形、缺膠。

H．澆口應（yīng）盡量開在不影響產品外觀和（hé）裝（zhuāng）配的部位，並盡量易於修整

I．在型腔能注（zhù）滿的前提下，澆口數目是愈少（shǎo）愈好。

2．側澆口

適用於大部（bù）塑（sù）料、各（gè）種側（cè）邊（biān）允（yǔn）許澆口痕跡的製品，開在（zài）製品的邊緣或邊緣頂麵，又分標準入水、搭接（jiē）入水和扇形入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性好的塑料，以及不（bú）允許側澆口，隻能在（zài）產品表麵進膠的（de）產品 ，也可用（yòng）於

一模多腔的模具

4．潛水澆口

適用於（yú）外觀不允許澆口痕跡及要求自動去（qù）除料（liào）把的模（mó）具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口

適用於要求自（zì）動去除料（liào）把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產（chǎn）品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等（děng）較硬透明料不適（shì）用

6．直（zhí）接澆口：對大（dà）型單一（yī）型（xíng）腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機（jī）前後蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不會隨產品脫（tuō）模，所以又稱無流（liú）道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高（gāo）

C．存在熱膨脹，需（xū）計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺（chǐ）寸（cùn）

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和（hé）鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫（wēn）下熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈（quān）的尺寸參數（shù）

2．定位圈與唧（jī）咀的安裝標準

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