家電（diàn）用塑料製（zhì）品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空（kōng）成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以（yǐ）注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術（shù）、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快（kuài）速成（chéng）型技術、熔芯注（zhù）塑技術、氣輔/水輔注塑成（chéng）型技（jì）術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證（zhèng）製品在尺寸和重量方麵具有高精（jīng）度和高重複性。采用這一技術的注（zhù）塑機（jī）可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環（huán）控製，因（yīn）此可以（yǐ）對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內（nèi）已能生產中小型精密注塑機。

快速（sù）成型（xíng）技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的（de）更新換代而快速發展起來的，主要用於（yú）製備家電用塑料外殼。這一技（jì）術的優點是，不需要模具即可實現塑件（jiàn）的小批量生產。

目前，比（bǐ）較成熟的快速成（chéng）型（xíng）方法有激光掃描成型和液體光固（gù）化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描（miáo）裝置、撒粉裝置和計算機組成（chéng）。

其加工過程（chéng）是，由計（jì）算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並（bìng）粘結（jié）在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄（báo）粉，這樣，經過反複掃描，就形（xíng）成了具有一定形狀和尺寸（cùn）的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔（róng）芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方（fāng）法加工的異型（xíng）空腔（qiāng）製品。目（mù）前，該（gāi）技術（shù）在國外的應用已比較（jiào）成熟（shú），但在國內尚處於個別（bié）應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型（xíng）。

在注塑件的加熱作用（yòng）下，使（shǐ）芯型熔（róng）化流出，從而形成了（le）空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據（jù）具體情況而選用（yòng）通用塑料（liào）、熱塑型（xíng）彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣（guǎng）泛，可成型多種（zhǒng）類型的注塑件，其典型（xíng）製品是電視機（jī）外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎（hū）同步地注入型腔中。此時，塑料熔體（tǐ）將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定（dìng）型後排出氣體或（huò）水即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收縮小（xiǎo）、外（wài）觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然（rán）對此研究較多，應（yīng）用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南（nán）理工（gōng）大學瞿金平先生發明的。該技（jì）術通過電磁力（lì）的作用使螺杆在軸向產（chǎn）生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以（yǐ）微觀塑化，從而使保壓階（jiē）段的塑件結構（gòu）更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品（pǐn）如光碟（dié）。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量（liàng）。

覆膜注塑成型技術（shù）與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在（zài）注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在（zài）模具內，然（rán）後注塑成型。印花膜受熱變形後（hòu）可貼合在（zài）塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省（shěng）去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具（jù）的需求量非常大，例如（rú），一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超（chāo）過100副，一台空調器需20多副（fù），一（yī）台彩色電視機（jī）需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較（jiào）高（gāo），往往還要（yào）求模具的加工（gōng）周期要盡可能的短，由（yóu）此而大（dà）大促進（jìn）了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注（zhù）塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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