一、模具開裂的主要（yào）原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構（gòu）不合理，模板塊數不夠無墊板（bǎn）墊腳。

線割（gē）處理不當（dāng）：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備（bèi）的選用：衝床噸位，衝裁（cái）力不夠，調模下得太深（shēn）。

脫料不順：生產（chǎn）前無退磁（cí）處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定（dìng）位不到（dào）位，沒使用吹氣板有裂紋仍（réng）繼續生產（chǎn）。

模（mó）具材質問題（tí）有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理（lǐ），金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火（huǒ），在（zài）進行熱處理（lǐ）會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為（wéi）磨損失效， 變形失（shī）效（xiào），裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用（yòng）等方麵進行綜合分析，並提出相應（yīng）的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（bèi）（如壓力機）的精度與剛性對衝（chōng）模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提（tí）高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通（tōng）開（kāi）式壓力機上（shàng）使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密（mì）壓力（lì）機上使用（yòng），衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模（mó）、硬質合（hé）金衝模及精密衝模必須（xū）選擇高（gāo）精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具（jù）壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模（mó）具設計：

（1）、模具的（de）導向機構精（jīng）度

準確可靠（kào）的導向，對於減少（shǎo）模具工件（jiàn）的磨損。，避免凸，凹（āo）模壓（yā）傷影響極大，尤其（qí）是小間隙衝模，複合模和多工位級進（jìn）模則更為有效。為提高模具壽命，必須（xū）根據（jù）工序性質和零（líng）件精度等腰求，正確選擇（zé）導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導（dǎo）向機構（gòu）的精度應高於凸凹模配（pèi）合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型有較大的影響，而且對（duì）於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件（jiàn）質量和模具壽命。精度要求（qiú）較高的，宜選較小間隙值（zhí）；反之則可（kě）適當加大間隙，宜提高模具（jù）壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料（liào）厚度公差超標、材料性能波動（dòng）較大（dà）、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易（yì）崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應（yīng）當注意：①盡可能采用衝壓工藝性（xìng）好的原材料，以減少衝（chōng）壓變形力；②衝壓前應嚴（yán）格檢查原材料的牌號、厚度及表麵（miàn）質量等，並（bìng）將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據（jù）衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排（pái）軟化處理（lǐ）和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的（de）潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與（yǔ）搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往（wǎng）會造（zào）成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮（lǜ）提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工（gōng）批量（liàng）、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣（yàng）的方法和搭邊值，以（yǐ）提（tí）高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞（gǎo）模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同（tóng）。為此（cǐ），對於衝模（mó）材料提出兩項基本要（yào）求：①、材料的使用性能應（yīng）有搞硬（yìng）度和高強度，並具有高（gāo）的耐磨性和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對（duì）各種加工工藝（yì）的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加（jiā）工性等。通常根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具（jù）材料，同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性（xìng）。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響（xiǎng）甚大。從模（mó）具失效的原因分析統（tǒng）計（jì）可知因（yīn）熱處理（lǐ）不當所（suǒ）引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變（biàn）形與開裂（liè），使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。