上麵我們分享了（le）怎樣通（tōng）過產品前期介入評估來降低模具（jù）成本，避免風（fēng）險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計（jì）。我（wǒ）一直（zhí）堅信模具成（chéng）本是設計出來的。再此先分享觀念（niàn），後續會陸續推出具體方法。很多中小模具（jù）企（qǐ）業的老板和管理人（rén）員一提到模具（jù）成本（běn），首先想（xiǎng）到的是不是以下（xià）方法：

模具材料由（yóu）進口（kǒu）鋼（gāng）材改為便宜的國產鋼材？

材料盡（jìn）可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針（zhēn），鑲件？

少設計加工（gōng）水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路（lù）串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加（jiā）工費用上來節（jiē）省成本，其實觀念都錯了，你知道（dào）嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些（xiē）方法恰恰（qià）是增加成本，而不是降低了成本。

1、模（mó）具設計要給（gěi）材料強度足夠的保險係數，因為材（cái）料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計（jì）要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大於幾支（zhī）頂針。

3、不要因為（wéi）減少加工成本少做鑲件，在難（nán）加工區域，產（chǎn）品局部流動末端盡可能做成鑲件（jiàn），並在鑲（xiāng）件上做足夠的排氣槽（cáo），多做鑲件（jiàn）看似增加了成本，其實會減少（shǎo）很多成型風險，模仁加工（gōng）量小了（le），鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工（gōng）周期；鑲件有利（lì）於（yú）排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具（jù）冷卻水路（lù）要盡可能的多，還（hái）要（yào）考慮均衡合理，特別（bié）是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工（gōng）水（shuǐ）路看似增加了成本，如果（guǒ）產品成型周（zhōu）期能（néng）降3-5秒，是不是更能體現（xiàn）模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤（wù）的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太（tài）長水溫會升高，進（jìn）水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果（guǒ），甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶（hù）產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位（wèi），提前做（zuò）好方案便於後續修改模。如做成可快速更（gèng）換鑲件、提前備件等（děng），是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設（shè）計要（yào）盡可能多的設計排氣，並且要合理設計排氣，加（jiā）工出來；很（hěn）多中小模具企業模具設計是不設計排氣（qì）槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理，這種時非常錯誤（wù）的；設計加工（gōng）排氣看似浪費成本，排氣問題（tí）是造成產品（pǐn）問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的（de）零件一定要有公差標準，加（jiā）工和檢測一定要按公差要（yào）求執行，有些工廠根本（běn）沒有詳（xiáng）細的公差標準，加（jiā）工不合格經常主管簽字特采，這些都（dōu）是（shì）造成模具問題的隱患，也會讓（ràng）修（xiū）改模成本增加（jiā）。

總之，模具設（shè）計一定要充分考慮後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑（sù）服務的，要（yào）考慮綜合成本。有些企業隻做模（mó）具，賣模具給（gěi）客戶注塑，為了（le）控製模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具（jù）廠（chǎng）會被客戶拋棄，哪怕你（nǐ）的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充（chōng）分考慮注塑生產（chǎn）才是好模具。模具（jù）同行請記住，模具成本是設（shè）計出來的。

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