在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控（kòng）製的重要變量。完美的溫度（dù）控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑（sù）料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一（yī）性。因此，模具（jù）溫度控製必須被優化（huà）。

一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮出現硬化（huà）之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就（jiù）高。另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出（chū）毛邊)。模具溫度更高意（yì）味著流動阻力（lì）更小（xiǎo）。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆、澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動控（kòng）製（zhì）閥並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高的有效壓力。可能造（zào）成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊（biān）區域（yù）的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔晨有（yǒu）冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵（miàn）質（zhì）量。同時，模具（jù）溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料，在相對較（jiào）高的溫度下運行，如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱（rè）流（liú）道（dào）模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時（shí）間。

溫度控製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等（děng），受模仁溫度之（zhī）影響，頗為顯（xiǎn）著。一（yī）般成型情（qíng）況，模仁溫度保持於（yú）較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形（xíng）狀(模仁構造)及成品材料（liào）種類有關之成形循環亦寄（jì）賴於必需提高模仁（rén）充填之溫度。

此（cǐ）為注塑成型品材料問題，此項要（yào）求唯有冷卻速度（dù）。入冷確時間短，即使有（yǒu）一（yī）部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻（què）應（yīng）力性質改良。

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