在（zài）塑（sù）件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫（tuō）模工（gōng）作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的（de）特殊形（xíng）狀或生產（chǎn）自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備（bèi）方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口（kǒu）吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直（zhí）徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳（chuán）統的塑料模塑件的脫（tuō）模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解（jiě）決的（de）問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵（miàn），甚至（zhì）在塑（sù）膠模具的插件表麵形成塗層（céng），可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即（jí）可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不（bú）可行（háng）的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模（mó）具生產發（fā）揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業（yè）的生產率!

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