一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表（biǎo）不答應（yīng）缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔（róng）接痕：一（yī）般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有（yǒu）縮短，不顯著（zhe）處答應有細（xì）微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

4.一般小型產（chǎn）品平麵（miàn）不平（píng）度小於0.3mm，有（yǒu）裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品（pǐn）一般不能有氣泡。

6.產品的幾（jǐ）何（hé）形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸（zhóu）類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求（qiú）。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚（hòu），非（fēi）均（jun1）勻壁厚應（yīng）契合圖紙要求，公役依據模具（jù）特（tè）性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵（miàn）殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用（yòng）要求。

二、模具（jù）外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌（pái）固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選（xuǎn）用塑（sù）料塊插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求。

4.冷卻水嘴（zuǐ）不該伸出模架外（wài）表（biǎo）

5.冷卻水嘴（zuǐ）需（xū）加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規（guī）範，孔口倒（dǎo）角，倒角應（yīng）共同。

6.冷卻水嘴（zuǐ）應（yīng）有進出符（fú）號。

7.符號英文字符和數（shù）字應（yīng）大於5/6，方位（wèi）在水嘴正（zhèng）下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配（pèi）件（jiàn）應不影響模具的吊裝和（hé）存（cún）放。裝置時下（xià）方有外露的油缸（gāng）、水嘴，預複位（wèi）組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐（chēng）腿固定在（zài）模架上，過長的（de）支撐腿可用車加工外螺（luó）紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑（sù）機要求，除小型模（mó）具外（wài），不能隻用一個中心頂（dǐng）出。

11.定位圈應固定牢靠，圈（quān）直徑一般為100mm、250mm兩種（zhǒng）（視機型不同而不同），定位圈高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要（yào）求的在外。

12.模具外形（xíng）尺度應契（qì）合指定注塑機（jī）的（de）要求。

13.裝置（zhì）有方向要求的模具應在前模板或（huò）後模板上用箭頭標明裝置（zhì）方（fāng）向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均（jun1）為黃色，字高（gāo）為50 mm。

14.模架（jià）外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊（diào）環、進出水汽、油（yóu）孔等以及影響外觀的（de）缺點。

15.模具應便於吊裝、運（yùn）送，吊裝時不得拆卸（xiè）模（mó）具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度（dù）

1. 模具模（mó）架應選用契合規範的規範模架。

2. 模（mó）具成型零（líng）件（jiàn）和（hé）澆（jiāo）注體係（型芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分流錐、推杆、澆口（kǒu）套）資料（liào）選用性能高於（yú）40Cr以上的（de）資料。

3.成型（xíng）對模具（jù）易腐（fǔ）蝕的塑料時，成型零件（jiàn）應選用耐腐（fǔ）蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四（sì）、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯（zhì）、無反常（cháng）動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低（dī）於型芯麵（miàn）。

3.滑動部（bù）件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處理後（hòu）外表硬度為HV700以上（shàng）。

4. 所有頂（dǐng）杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編（biān）號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃（bēng）簧應（yīng）選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝（zhuāng）置時可用波子螺（luó）絲；油缸抽芯必須（xū）有行程開關（guān）。

8.滑塊抽芯（xīn）一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視（shì）點小（xiǎo）2°~3°。滑塊行程過長應選用油（yóu）缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖組織。

10.滑塊寬度（dù）超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬（yìng）度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不（bú）該（gāi）上下串動。

12.頂杆上（shàng）加倒鉤，倒鉤（gōu）的（de）方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂（dǐng）杆孔與頂杆的合作空隙（xì），封膠段長度（dù），頂杆孔（kǒng）的外表粗糙度應按相關（guān）企業規範要求。

14.製品應有利於（yú）操作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽（cáo）或蝕紋。

16.固定在（zài）頂杆上的頂塊，應結（jié）實牢（láo）靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下（xià）部周邊應倒角。

17.模架上（shàng）的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底（dǐ）部（bù）無（wú）墊（diàn）片，點焊。

19.三板模（mó）澆口板導向滑動順暢，澆口（kǒu）板易拉開。

20.三板模限位（wèi）拉（lā）杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢（chàng），液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣（qì）口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加（jiā）熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密（mì）封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形（xíng）狀應契合相（xiàng）關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前（qián）後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間（jiān）。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產（chǎn）品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在（zài）確（què）保成形質量的前提（tí）下盡量縮短（duǎn）流程，減（jiǎn）少截麵積以縮（suō）短填充（chōng）及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三（sān）板模分澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半（bàn）圓形（xíng）。

4. 三板模在澆口板上有斷料把（bǎ），澆（jiāo）道進口直徑（jìng）應小於（yú）3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個（gè）深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵（miàn），可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以用（yòng）壓板壓住。

6.澆口、流道（dào）應按（àn）圖紙尺度要求用機應加工，不答（dá）應手工（gōng）用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應（yīng）按規範（fàn）要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過（guò）渡。1

0.分（fèn）型麵（miàn）上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品（pǐn）冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易（yì）於去除，製（zhì）品外（wài）觀無澆口（kǒu）痕跡，製品裝置處無殘餘料（liào）把。

14.彎勾埋伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型（xíng）部分、分型麵、排氣槽


1. 前後（hòu）模（mó）外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的（de）缺點。

2. 鑲塊與（yǔ）模框合作，四（sì）周圓角應（yīng）有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔（jié）淨、整齊、無手提砂輪磨避（bì）空，封（fēng）膠部分無凹陷。

4.排氣槽（cáo）深度（dù）應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠（kào）。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲（xiāng）塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型（xíng）芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等（děng）缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧（gù）客對方位和尺度（dù）有要求的，應契（qì）合顧客要求（qiú），一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊（jǐn）麵研配（pèi）應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

12.頂杆應安置在離側（cè）壁較近處及筋、凸台（tái）的旁邊，並運（yùn）用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明（míng）編（biān）號1、2、3等（děng）。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分（fèn）型麵封膠部（bù）分應契合設計規範。中型（xíng）以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品（pǐn）上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度（dù）超越20 mm的螺（luó）釘柱應選用頂管（guǎn）。

19.製品壁厚應（yīng）均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬（kuān）度應在（zài）外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上（shàng）的鑲（xiāng）芯應有牢（láo）靠的固定方法。

22.前模刺進後模或（huò）後模刺（cì）進前（qián）模，四（sì）周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產（chǎn）工藝

1. 模具在（zài）正常注塑（sù）工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參（cān）數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具（jù）注塑出（chū）產時（shí）的打針速度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最大打針速度的（de）10%或超越（yuè）額外最大打針速度（dù）的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模（mó）力（lì），應（yīng）小於適用機型額外（wài）鎖模力（lì）的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時（shí）刻一般各不（bú）超（chāo）越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防（fáng）鏽油。

2. 滑動部件應塗潤（rùn）滑油（yóu）。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應（yīng）裝置鎖模片，規範契合設計（jì）要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供（gòng）貨（huò）商名稱

6. 模（mó）具（jù）水、液、氣、電進（jìn）出口應采納封口辦法封口防止（zhǐ）異（yì）物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水（shuǐ）、防止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻（què）加熱體係（xì）圖紙、暖流道圖紙（zhǐ）、零配件及模具資料供貨商明細（xì）、運用說明（míng）書（shū），試模情況陳述，出廠檢測合格證，電（diàn）子文檔均應完全。

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