注塑模具加工直（zhí）通（tōng）式水道設計，常見的直通式水道（dào），常用的冷卻形式，水道注塑模（mó）具加工簡單，適用於（yú）成型壁厚較薄、麵積較大塑（sù）件的注塑模具。立體循環式水（shuǐ）道，它（tā）適用於大型深（shēn）腔類塑膠模具。

注塑模具定（dìng）位係（xì）統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加（jiā）工往往（wǎng）會（huì）有很大的（de）側向力作用，如果這種側（cè）向力傳遞到導柱上（shàng），會導致導柱彎曲變形，甚至卡死（sǐ）、損毀。另外，導柱與導套之（zhī）間屬於間隙配合,對尺（chǐ）寸精（jīng）度要（yào）求高的精密注塑模具來說，此間隙顯（xiǎn）然大大（dà）了。導柱（zhù）、導套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定（dìng）位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具（jù）的整體剛性。

注塑模具（jù）二板模主流道設計

注塑模具的澆（jiāo）注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自（zì）動脫落，二板棋的澆注係統凝（níng）料（liào）除潛伏式澆口（kǒu）外，通常和注塑模具 塑件一起由（yóu）推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口。為（wéi）了滿足注塑自動化生產的要（yào）求，二板模的注塑模具加工澆注係（xì）統凝料也可以做到和 注塑模具塑（sù）件自動分離，方法是塑件和（hé）澆注係（xì）統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構（gòu）。

注塑模具（jù）分流道平衡布置，在同一注塑模具（jù） 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔（róng）體（tǐ）能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時（shí）可以（yǐ）通過修正（zhèng）分流（liú）道（dào）的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵（miàn）積和流（liú）道長度。

聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化學變（biàn）化，在成型雙色注塑加工過（guò）程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些（xiē）條件（jiàn）下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外（wài）力作用（yòng）產生分子取向;當聚合物分子鍵（jiàn）中存在薄弱環節或有活性反（fǎn）應基團（tuán）時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出（chū）現的這（zhè）些物理和化學變（biàn）化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學（xué）、熱性能及其他性（xìng）質的變化（huà），而（ér）且影響了雙（shuāng）色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分（fèn）型麵（miàn）的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部（bù）分的接（jiē）觸表麵分開時（shí）能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時又必須接觸（chù）封閉，這樣（yàng）的接觸表麵稱為注塑模具（jù）的分型麵。分（fèn）型麵是決定注塑模具結構形式的重要（yào）因素，它與注塑模具的整體結構和模具的製造工藝（yì）有密切關係，並（bìng）且直接影響著塑料熔體的（de）流（liú）動充填（tián）特性（xìng）及塑件的脫模，因此（cǐ），分型（xíng）麵的選擇是（shì）注射模設計中的一個關鍵。