注塑模具同其它模具相比,結構（gòu）更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求（qiú）也（yě）就（jiù）更高,因此在（zài）整（zhěng）個生產過程中,正（zhèng）解（jiě）的使（shǐ）用和精心的維護（hù）,保養對維持企業正常（cháng）生產,提高企業效益,具有十分（fèn）重要的意義（yì）。
    1、選擇合（hé）適的成型設備，確定合理的工（gōng）藝條件。若注塑機太小則滿足不了要（yào）求，太大又是（shì）能（néng）源的浪費，並且又會（huì）因合模力調節不合適而損壞模具或模（mó）板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉（lā）杆有效距離，模板上模具安裝尺寸（cùn），最（zuì）大（dà）模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核（hé）查，滿足（zú）要求（qiú）後方（fāng）可使用（yòng）。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太（tài）高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用（yòng）壽命造成損害。
    2、模具（jù）裝上注射機後，要先進行空模（mó）運轉。觀察（chá）其（qí）各（gè）部位運行動作（zuò）是否靈（líng）活，是否（fǒu）有不正常現象，頂出行程，開啟行（háng）程是（shì）否到位，合模（mó）時分型麵是否吻合嚴密，壓板（bǎn）螺（luó）絲是否擰緊等。
    3、模具使用（yòng）時，要保持正常溫（wēn）度，不可忽冷忽（hū）熱，在正常溫下工作，可（kě）延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動（dòng）部件，如（rú）導柱、回（huí）針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並（bìng）加注潤滑油脂，尤（yóu）其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死（sǐ）。
    5、每（měi）次鎖模前，均應（yīng）注意，型腔內（nèi）是否清理幹淨，絕對不（bú）準留有殘餘製品，或其（qí）它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷（shāng）型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於（yú）或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮（suō）空氣吹,或用高級餐（cān）巾紙和高級脫脂棉（mián）蘸上酒精輕（qīng）輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期（qī）進行清洗（xǐ）,注射模具在成型（xíng）過程中往往會分解出低分子（zǐ）化合（hé）物腐蝕模（mó）具型腔,使得（dé）光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇（chún）類或酮類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和（hé）雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵（miàn）質（zhì）量降低，製品表（biǎo）麵質（zhì）量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用（yòng），有（yǒu）鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹（gàn）後再（zài）用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現（xiàn）缺陷。
    9、臨時停機（jī）後開機（jī），打開模具後應檢查滑塊限（xiàn）位是否移動，未發現異（yì）常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不（bú）可粗心大意。
    10、為延長（zhǎng）冷（lěng）卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即（jí）用壓縮（suō）空氣將（jiāng）冷卻（què）水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再（zài）用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一（yī）層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製（zhì）部件的工作狀（zhuàng）態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤（yóu）為重要。在每一個生（shēng）產周期結束後，都應（yīng）對棒式加熱器，帶式（shì）加熱器，熱電偶學用歐母（mǔ）進行測量，並與模具的技（jì）術說（shuō）明資料相比較，以保證其功能的完好。與（yǔ）此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測（cè）試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空（kōng），油嘴密封，以免（miǎn）在儲運過程（chéng）中液壓（yā）油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產（chǎn）中聽到模具發（fā）出異聲或出現其它異常情（qíng）況，應立即停機檢查（chá）。模具維（wéi）修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交（jiāo）接班時，除（chú）了交接生產，工藝緊要關記（jì）錄（lù）外，對模具使（shǐ）用狀況也（yě）要有詳細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它（tā）模具時，應將（jiāng）模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品（pǐn）作為樣（yàng）件（jiàn）一起（qǐ）送交（jiāo）保養員。此外（wài），還應送交一份模（mó）具使用清單，詳（xiáng）細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量（liàng）製品（pǐn），現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽（me）問題，提出修改和完善的（de）具體要求，並交一（yī）件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的（de）話要（yào）對模具實行計算機（jī）管理。模具庫應選擇潮（cháo）氣小通風的地（dì）方，溫（wēn）度應（yīng）保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生（shēng）鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。

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