模（mó）具的設計（jì）者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑（sù）條件的關係及（jí）其表觀因素,如（rú）注塑壓力（lì）與模（mó）腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù）,以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者（zhě）其它成型條件（jiàn）如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的（de）相關因（yīn）素當中,模具是獲得符合質量要求（qiú）的精密（mì）塑料製品（pǐn）的關（guān）鍵。模具的（de）設計,模具設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料（liào）製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分（fèn）布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收（shōu）縮（suō）率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件（jiàn）或操作條件（jiàn）有（yǒu）關。
    由（yóu）於（yú）注塑過程是把塑（sù）料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒（lì）料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的（de）共同作用（yòng）下,不同的塑料具（jù）有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀（zhuàng）、精度與（yǔ）外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係,對合理地（dì）擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計（jì）並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別,精密注（zhù）塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。

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