在塑料（liào）模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說（shuō）：模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何（hé）精確度也有很（hěn）高的（de）標準。表麵拋光一般隻（zhī）要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準（zhǔn）分為四級　
    由（yóu）於電解拋光、流體（tǐ）拋光（guāng）等方法很難精確控製（zhì）零件的幾何精度，而化學（xué）拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表（biǎo）麵質量又達不（bú）到要求，所以精密模具的鏡（jìng）麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋（pāo）主要使用協研仕砂（shā）紙和煤油。
    2、精拋主（zhǔ）要使鑽石研磨膏。若通（tōng）常的研磨順序是（shì）9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和（hé）#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕（hén）。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢數（shù）個小時工作後得到的高精（jīng）度拋光表麵。　　
    3、機械拋光（guāng）基本程序（xù），要（yào）想獲得高質量的（de）拋光（guāng）效（xiào）果，最重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂（shā）紙和研磨膏（gāo）等拋光工具（jù）和輔助品。最（zuì）重要的還有拋光的工作環境，要（yào）求是無塵（chén）車間。而拋光程序（xù）的選（xuǎn）擇取決於前期（qī）加工的表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的（de）一般過程如下：粗拋、精銑（xǐ）、電（diàn）火（huǒ）花、磨等工藝後（hòu）的表麵可（kě）以選擇轉速在35000-40000rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超聲波研磨（mó）機進行拋光。常用的方法有利用（yòng）直徑3mm、WA#400的輪子（zǐ）去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。一般的使用順序為（wéi）#180-#240-#400-#600-#1000

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