眾所周知，塑膠注塑加工模具出現（xiàn）條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接（jiē）影響（xiǎng）到（dào）注（zhù）塑加工的準確度，嚴重的（de）還會（huì）導致注塑（sù）加工模具的報（bào）廢，因此我們一定（dìng）要重視起來。那麽，我們該（gāi）如何避免這種缺陷（xiàn）的產生呢？
    精密注塑加工模（mó）具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化（huà）是防止出現（xiàn）條紋缺陷的關鍵措施（shī）。
    精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表（biǎo）麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓（yā）時，修模工應到現場了（le）解注塑模具（jù）出料情況，確定正（zhèng）確修模方案;修模工親自觀察型材（cái）出（chū）料瞬間的狀（zhuàng）態要比觀察型材出料料（liào）頭來確定修模方案的效果好得多；注塑（sù）模具（jù）按（àn）規定及（jí）時進行氮化，確保固體金屬合理的（de）流動狀（zhuàng）態。
    精（jīng）密注塑加工模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的（de）長（zhǎng）度，及其長（zhǎng）度變化的過渡（dù），模（mó）橋滴水形，合理的焊（hàn）合角，使焊合點落在焊合室平麵上，在保證模具芯（xīn）頭剛度，強度的情況下，加深焊（hàn）合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋（wén）缺陷的（de）基礎措施。

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