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在塑膠模具加工(gōng)過程中,如果不(bú)能很(hěn)好的控製好各種參數,那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮(suō),進而影響到塑料加工(gōng)的精度。那麽,收(shōu)縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢?下麵我們一起來了解下。
1、加工後收縮:
塑料的收縮(suō)又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮,與成(chéng)型收縮相比,後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作(zuò)用。對於分子鏈呈剛性的聚合物,製品(pǐn)的後(hòu)收縮比較大;這主要是因(yīn)為剛性分子(zǐ)鏈運動速(sù)度慢(màn),其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀(zhuàng)態,需要一個較長時間的重新排列過程,因而後收縮時間比較長,而且後(hòu)收縮率比較(jiào)大。另一方麵,剛性分子鏈易產生內應力,成型後會進行慢慢地應力鬆弛(chí)。引(yǐn)起後收縮的第二個原(yuán)因(yīn)為繼續結晶。對結(jié)晶聚合物而言,塑料加工成型時,並未達到完全結晶,在常溫下仍可繼續結晶,從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率:
由於塑(sù)料注塑加工的收縮大小受(shòu)成型(xíng)條件影響比較大,因而其收縮(suō)率不是(shì)一個固定值,而(ér)是一個範圍,在具體加工過程中,各(gè)種加工條件可使成型收縮率增大,則可選取4%為具體收縮率;如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小,則可選取2.5%為(wéi)具體收縮率。當然,後一種選取方法(fǎ)難度比較大。
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