隨著人們審美觀念的（de）不斷提升，多色塑膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵就帶我們（men）來了解下雙色注塑製造的幾（jǐ）個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模（mó）具設計之前，設計（jì）者們要充分的分析（xī）研究（jiū）它的塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計（jì）者們仔細的協商，達（dá）成共（gòng）識。其中（zhōng）也包括了（le）對製品的幾（jǐ）何形（xíng）狀、尺寸精度還有它的外觀要（yào）求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁（fán）雜。
二、模具結構設（shè）計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色（sè）注塑的工人，還有一（yī）個非常重要（yào）的因（yīn）素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具，模具設計的好壞（huài）是占模具質量（liàng）的百分之八十以上。
三、確定模具材料（liào）與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要（yào）考慮產品的精度和質量以外，還（hái）要結合（hé）模具廠的加工和熱處理的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具（jù）組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予（yǔ）了最佳的結構和合理（lǐ）的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組裝完（wán）畢，隻不過是完成了它全部製造過程的（de）百分之七十至（zhì）百分之八十（shí）而已。對於預定收縮和實際收（shōu）縮不一致而產生的誤差，順（shùn）利脫模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的影響等問題，必須（xū）都要通過（guò）試模（mó）來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否（fǒu）合（hé）格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

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