開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過（guò）大（dà）、速度（dù）過快、充料（liào）愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開（kāi）裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開（kāi）裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意（yì）經（jīng）常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成（chéng）型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋（wén）的生成。
2．模具方麵（miàn）:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂（dǐng）出殘（cán）餘應（yīng）力集（jí）中而開裂。
（2）製件（jiàn）結構不能太薄（báo），過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造（zào）成應力集中。
（3）盡量（liàng）少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。
（4）對（duì）深底製件應設置適（shì）當的（de）脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。
（6）主（zhǔ）流道（dào）襯套與（yǔ）噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬（yìng）料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵（miàn）：
（1）再生料含量太高，造成製件強度（dù）過低。
（2）濕度過大，造成一（yī）些（xiē）塑（sù）料與水汽發生化（huà）學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜（yí）正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙（wū）染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會降（jiàng）解。

標題：深圳塑膠注塑廠（chǎng）:注塑製品開裂的原因分析 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1084.html

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