模具裝配一般有四個階段，分別是裝配前的一些準備工作，組件裝配、總裝配、檢驗調試這四個階（jiē）段（duàn），每一種機械都要經（jīng）曆大修（xiū）的階段，這樣才能保證機械運作的順暢，還（hái）可以保障操作人員的安全。那（nà）模具裝配的特（tè）點（diǎn）是什麽?工序集中（zhōng），工藝靈活性大，手工操作所占的比重（chóng）較大這就是模具裝配（pèi）的特點，除了這些在對技術工人也是有很高的要求。工人必（bì）須要有（yǒu）較高的技術水（shuǐ）平和多方麵（miàn）的工（gōng）藝知識而且所使用（yòng）的設備和裝配工具都是以通用設備和工具為主要的。

一、裝配前的一些準備工作
　　1、熟悉裝配工藝規程
　　原（yuán）因：在裝配前工人必須認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所要裝（zhuāng）配（pèi）模具的全過程（chéng）。
　　目的：注塑模的（de）裝配工藝規程是模具裝配（pèi）工藝過程和操（cāo）作方法的工（gōng）藝文件，也是指導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產計劃（huá）及技術準備的依據。
　　2、徹底了（le）解總裝圖（tú）
　　目的：可以深入了解模具的結構（gòu）特點和工作性（xìng）能;了解模具中（zhōng）各零件的作用和它們之間的相互關係、配合要求（qiú）及（jí）連接方式，從而確定合理的裝（zhuāng）配基（jī）準（zhǔn），再結合工藝規程製定裝配方法和（hé）裝配順序（xù）。
　　3、檢查核對零件
　　根據總裝圖上的零件（jiàn）明細表，清點零件數量（liàng）是否夠數，隨後將各個零件仔細清洗幹淨，再仔細檢查主要（yào）零件，如型腔的形狀和尺寸公（gōng）差，查明各部位配合麵的間隙，加工餘（yú）量，有無變形和裂紋缺陷等。
　　4、掌握模具驗收技術
　　掌握模具驗收技術條件模具的驗收技術條件是模具質量標準及驗收依（yī）據（jù），也（yě）是裝配時的（de）工藝依據。
　　5、開拓裝配場地
　　原（yuán）因：裝配模具時，需要有一個良好（hǎo）的（de）裝配場地，該場（chǎng）地必須幹淨整潔，不（bú）能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必（bì）要的工、夾、量具及其他所（suǒ）需的裝配設備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的場地。
　　6、準備好標準件及相（xiàng）關材料
　　每一套（tào）模具都有很多（duō）標準件，如（rú）螺釘、銷釘、螺母、彈簧等（děng），它們數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必須（xū）將這些標準件一一找好（hǎo），以備裝配時便（biàn）於尋找。
二、組件（jiàn）裝（zhuāng）配階段
　　按照（zhào）各零件所具有的功能進行（háng）部件組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇好裝配基準件，安（ān）排好上、下模的裝配順序。
　　2、將零件及組裝後的部件，按照裝（zhuāng）配順序組裝結（jié）合在一起（qǐ），成為一副完整的模具。
　　3、模具（jù）裝配完成後，必須保證裝配精度，達到規定（dìng）的技術要求。
四（sì）、檢驗調試階段
　　1、按照模具驗收技（jì）術條件，檢驗模具各部分功能。
　　2、在實際生產（chǎn）條件下進行試（shì）模、調整、修正（zhèng）模具，直到模具產（chǎn）品合格為止。

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