模具排氣和引氣（qì）：熱固性塑料模具（jù）加工模和（hé）排氣槽比熱塑性模（mó）具加工模更為重要，因為大部分熱（rè）固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮發物（wù），若不能有效排（pái）除，將會影響充模速度，使模腔不能充（chōng）滿，致使（shǐ）塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等缺陷。

排氣（qì）槽（cáo）應設置（zhì）在（zài）型腔（qiāng）澆（jiāo）口的相（xiàng）反一側，或在型腔邊（biān）緣四周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋（zī）出少量塑料，開模（mó）後（hòu）清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應排氣，排（pái）氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對（duì）型芯包緊力很小，開模時常滯留（liú）在型腔，因為在（zài）拉出型腔時塑料件與型（xíng）腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留出引（yǐn）氣槽，消除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯一側，順（shùn）利脫模。模具引氣格也（yě）可起（qǐ）到（dào）排（pái）氣槽作用，但深（shēn）度應小於滋料間隙值，否則（zé）會堵塞，不起作用

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