模具部件較厚位置的收縮要比鄰（lín）近位置更嚴重，這（zhè）是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑（sù）料模具（jù）產品的設計和成（chéng）型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個（gè）或多個（gè）,包括模具加工方（fāng）法、部件幾何形狀、材料的選（xuǎn）擇（zé）以及模具設（shè）計等。其（qí）中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應（yīng）商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口（kǒu）類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如（rú）管式澆口比錐形的澆口冷（lěng）卻得快得多（duō）。澆（jiāo）口處過早冷卻會減少型腔內（nèi）的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成（chéng）型工人,調整加工條件是解（jiě）決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材（cái）料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以（yǐ）調整填充條件（jiàn）改善收縮痕。

標題：模（mó）具加工收縮的原理（lǐ） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1104.html

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