塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現（xiàn）製品的尺寸精度不良（liáng）的現象（xiàng），這會導致廢品的產（chǎn）生，影響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠注塑模具（jù）製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺寸精度不良的主（zhǔ）要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引（yǐn）起的經時變化（huà）等。
    1、模具（jù）各部分的製造精度將直接影響（xiǎng）到製品的尺寸精度。定模、動（dòng）模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造（zào）成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材（cái）料的（de）強（qiáng）度（dù）和熱處理。
    2、注（zhù）塑件收縮是塑（sù）料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化（huà）引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯（xīn）和嵌件的（de）位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為（wéi）收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀（zhuàng）等。應優化澆注係統來（lái）保證流（liú）動平衡，以避免過（guò）壓和欠壓引起的收縮不（bú）均勻；對多型腔模（mó）具（jù），還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平（píng）衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的（de）均勻。
    3、環境條件引起的經時（shí）變化是（shì）把成（chéng）型製（zhì）品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化（huà）。主（zhǔ）要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆（sōng）弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應（yīng）力所（suǒ）致的尺寸變化都與時（shí）間（jiān）有關（guān），一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考（kǎo）慮。

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