本文解析了塑膠注塑模具（jù）注塑加工的（de）步驟。注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓（yā）法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料（liào）成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要（yào）成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那（nà）麽塑膠注塑模具（jù）注塑（sù）加（jiā）工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆（gǎn）在傳（chuán）動係統的驅動（dòng）下，將來自料鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合（hé）作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決（jué）於計量（liàng）裝置一次注（zhù）射所（suǒ）需的（de）量（liàng）來調整，當達到預定的注（zhù）射量後，螺杆停止旋（xuán）轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模（mó）機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部（bù）分與動模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊（jǐn），以保證（zhèng）成型（xíng）時可提供足夠的夾緊力使模具（jù）鎖緊。
3、注射
    裝置（zhì）前移（yí）當合模完成後，整個注射（shè）座被推動，前移，使注射機噴嘴（zuǐ）與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合模具以後，注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體以（yǐ）足夠（gòu）壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證（zhèng）塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔（qiāng）內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退（tuì）
    一般來說，卸壓完成後（hòu），螺杆即（jí）可旋轉（zhuǎn），後退，以完成下一次的加料、預（yù）塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑件。

標題：塑膠注塑模具注塑加工的（de）步驟 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1147.html

*本站所有（yǒu）相關知（zhī）識僅（jǐn）供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內（nèi）刪（shān）除（chú）。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑模（mó）具（jù）_塑膠注塑加工_深圳塑膠模具