在很多（duō）情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何（hé）減少模具加（jiā）工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白（bái）剛（gāng）玉的砂輪較好，它（tā）的性能硬而脆，且易（yì）產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小（xiǎo），在粒度上使用中等（děng）粒度，如46~60目較好，在砂（shā）輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性（xìng）好可（kě）降低切削熱。精磨時選擇適當（dāng）的砂（shā）輪十分重要，針對模具鋼材的高（gāo）釩高鉬狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉砂輪（lún）比較適合，當加工硬質合金、淬火硬（yìng）度（dù）高的材料時（shí），優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應（yīng）用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標（biāo）磨床、CNC內外圓磨（mó）床（chuáng）上精加工，效果優（yōu）於其它（tā）種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修（xiū）整砂輪，保持砂輪的（de）銳利，當砂輪鈍化（huà）後，會在工件（jiàn）表麵（miàn）滑擦（cā）、擠壓，造成工件表麵（miàn）燒傷，強度降低。
    2、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件（jiàn）熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入（rù）磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵（miàn）燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在（zài）磨削力（lì）的（de）作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度（dù）模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除磨（mó）削應力也（yě）可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留（liú）應力降低（dī）40%~65%。
    5、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫（wēn）度的影響，要求（qiú）恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。
    6、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜（mó）:而（ér）不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有（yǒu）硬質合（hé）金磨（mó）除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方（fāng）法甚至精（jīng）細磨削（xuē）。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積減少，散熱條（tiáo）件得到（dào）改善（shàn），從而有效地控（kòng）製表層溫度的提高。

標題：如何減少模具加工缺陷 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1150.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家參（cān）考、學（xué）習之（zhī）用（yòng），部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將（jiāng）會在（zài）第一時間（jiān）核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模（mó）具加工（gōng），注塑模具加工（gōng）