塑膠模具加工若何（hé）削減缺陷?塑膠模具（jù）小編就來報告您答（dá）案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯（zhuó）、潤滑的三鴻文（wén）用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以（yǐ）防止（zhǐ）工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等步（bù）伐。將切削液引入砂輪的中間（jiān），切削液可幹脆進入磨削（xuē）區（qū），發揮有用的冷卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱（rè）處分後的淬火應力低落到非常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構造（zào）在磨削力的感化下（xià），構造發生相變（biàn）極易使工件發生裂紋。對付高精度（dù）模具為了消弭磨削（xuē）的殘存應力，在磨削後應舉（jǔ）行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，而後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可降落1HRC，殘（cán）留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留（liú）意情況溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計（jì）較可知，300妹妹（mèi）長的鋼件（jiàn），溫（wēn）差3℃時，質料（liào）有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪（lún）刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，於是（shì）磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象（xiàng），普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪（lún）的磨（mó）損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大概為磨削掉的（de）硬質合金分量的400%～600%，用電解（jiě）磨（mó）削時，砂輪的磨損量惟有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

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