注塑加工過程中溫度過高（gāo）怎麽辦。眾所周知，注塑（sù）加工過程中，溫度是一個相（xiàng）當關鍵的因素（sù），它的高（gāo）低將直接影響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑加（jiā）工企業都對注塑加工溫度有一套極（jí）為有效的管理辦法（fǎ）。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些（xiē）壞處呢（ne）？我（wǒ）們又該如何處理溫度過高的（de）問題呢？下麵（miàn）我們便來簡（jiǎn）單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈（líng）、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
    2、使油的粘度（dù）降（jiàng）低：注（zhù）塑機溫升過高將（jiāng）導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大（dà），導致磨損加劇。
    3、使橡膠密（mì）封件變（biàn）形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密（mì）封性能及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質（zhì），降低液壓油的（de）使用壽命。析出物堵塞阻（zǔ）尼小孔和縫隙式閥口，導致（zhì）壓力閥（fá）卡（kǎ）死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工作質量變（biàn）差（chà）：注塑機溫升過高會導致部件（jiàn）工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係（xì）統工作性能降低。

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