注塑製品翹（qiào）曲變（biàn）形的（de）直接原因在於塑件的不均勻收（shōu）縮。如果在模具（jù）設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使（shǐ）製品報廢。除填充階段會引起變形外，模（mó）具上下壁麵的溫度差（chà）也將引起塑件上下表麵收縮的差（chà）異，從而產生（shēng）翹曲變形。

    對翹曲（qǔ）分析而言（yán），收縮本身並不重要，重要的是收縮上的差（chà）異。在注塑成型過程（chéng）中，熔融塑料（liào）在注射充模階段由於聚合物分子沿（yán）流動方向的（de）排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮（suō）率大，而使注塑件產生翹曲（qǔ）變形。一般均勻收縮（suō）隻引（yǐn）起塑料件體積上的變化，隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方（fāng）向與垂直方向上（shàng）的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也（yě）較非結晶型塑料大（dà），結晶型塑料大（dà）的收縮率與其收縮的（de）異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得（dé）多。

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