塑料加（jiā）工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散（sàn）體)製成所需形（xíng）狀的製（zhì）品或坯件。成型的方法多達三十（shí）幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性（xìng）還是熱固性)、起始形態（tài）以及製品的（de）外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑（sù）料常用的（de）方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等（děng），塑料加工熱固（gù）性塑料一般采用模壓、傳遞模塑（sù），也用注（zhù）射成型。層壓（yā）、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為（wéi）原料的澆鑄（zhù）等。在這些方法中（zhōng），以擠出和注射成型用得（dé）最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和（hé）木材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或（huò）數量不多的（de）塑料製品（pǐn），也可作為成（chéng）型的輔（fǔ）助（zhù）工序，如擠出型材的鋸（jù）切（qiē）。由於塑料（liào）的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當（dāng）夾具或（huò）刀具加（jiā）壓太大時，易於引（yǐn）起變形，切削時受熱易熔化，且易（yì）粘附在刀具（jù）上。因此，塑（sù）料進（jìn）行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪（jiǎn）、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加（jiā）工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

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文章關鍵詞：塑膠模具_塑料（liào）模具加工_塑膠注塑