在模具設（shè）計方麵（miàn），影響（xiǎng）塑（sù）件變形的因素主要有澆（jiāo）注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響（xiǎng）塑料在模具型腔內的填（tián）充狀態，從（cóng）而導致（zhì）塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流動層之（zhī）間流（liú）動（dòng）和補（bǔ）縮引起的內應力越（yuè）大（dà）;反之，流動距（jù）離（lí）越短，從（cóng）澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模（mó）時凍結層厚度（dù）減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速（sù）度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收（shōu）縮（suō）差別導致（zhì）彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板（bǎn）形塑件時（shí）所用的模具型腔、型芯的溫度相（xiàng）差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出（chū）係統的設計（jì）
    頂出係統的設計也（yě）直接影響塑件的變形。如（rú）果頂出係（xì）統布置不平衡，將造（zào）成頂出力的不平衡而使（shǐ）塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力（lì）相（xiàng）平衡。另（lìng）外，頂出杆的截麵積不能（néng）太小（xiǎo），以防塑件單位麵積受力過大(尤其（qí）在脫（tuō）模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻（zǔ）力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀（guān）等)的前（qián）提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑（sù）件時，由於脫模阻力較大，而材料又較（jiào）軟，如果完全采用單一的機械式頂（dǐng）出方式，將使塑件（jiàn）產生（shēng）變形，甚（shèn）至頂穿或（huò）產（chǎn）生折疊而造成塑件（jiàn）報廢，如改用多（duō）元（yuán）件聯合或氣(液)壓與機（jī）械式頂出（chū）相（xiàng）結（jié）合的方式效果會更好。

標（biāo）題：模具結構對注塑製品翹曲變形的（de）影響 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1207.html

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