注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程（chéng）中，如果（guǒ）多模腔中的一個缺（quē）膠,可（kě）能因為入（rù）水點大小不一,或是（shì）各模腔的流道長（zhǎng）短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮（suō）水情況。
　　現象:產品表麵有波（bō）浪現（xiàn）象原（yuán）因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有（yǒu）或不足（zú）。
    (2)可能是逆流（liú）防止閥動作不暢。
　　3、黑條（tiáo）
　　現象:注塑機加工（gōng）過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模（mó）具（jù）上磨排氣,或是更改（gǎi）入水位到利於排氣處（chù）。
　　5、產品（pǐn）的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方（fāng）向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水（shuǐ）口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線（xiàn）。
　　(1)完全消除熔接痕很（hěn）困（kùn）難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的（de）方法:
　　a:更改入水方（fāng）法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接（jiē）痕（hén）出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯（qiū）蚓狀的線條。

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