生產注塑產品，都需要使用到注塑加工（gōng）模具，一般正常的情況（kuàng）下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品（pǐn），表麵都（dōu）具有較好的（de）光澤度以及顏色（sè），但是有些（xiē）時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材（cái）料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模（mó）具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度（dù）。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題（tí）：注塑加工模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1230.html

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