注塑製品表麵可見（jiàn）的缺陷包括暗斑、光澤（zé）差異（yì）或者霧化（huà）區，以（yǐ）及表麵起皺或（huò）被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口（kǒu）附近或（huò）者遠（yuǎn）離澆口區域的尖銳轉角（jiǎo）後麵。從模（mó）具和成（chéng）型工藝兩方麵（miàn）著手，能夠找出產生這些缺陷（xiàn）的原因。

製品上的暗斑

        暗（àn）斑出現在澆口（kǒu）附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時（shí），如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯（xiǎn）。在（zài）冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂（zhī）帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷（xiàn）。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑（bān）出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段（duàn）。試驗（yàn）表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確（què）切地說是（shì）熔體流前端的流動速度。

        即使當熔（róng）體進入模具時的注射速度是恒定的（de），它（tā）的流動速度也會發生變化。在進（jìn）入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模（mó）階段，熔體（tǐ）流速開始（shǐ）下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問（wèn）題的一種方法（fǎ）。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾（jǐ）個步驟進行，並（bìng）逐漸（jiàn）增（zēng）加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均（jun1）一的熔體流速。

        低熔體（tǐ）溫度是（shì）製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠（gòu）減少這種現象發生的（de）幾率。另外，模具的溫度過低也（yě）會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵（miàn）缺陷的另（lìng）一個可（kě）行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位（wèi）置和直徑，看看澆（jiāo）口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置（zhì），而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出（chū）現。例如（rú），製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後（hòu）麵就非常（cháng）灰暗且粗糙。這也是由於（yú）過高的流速和（hé）注射速（sù）度致使冷卻表麵（miàn）層被內部（bù）流體取代發生滑動而造成的。

        再（zài）次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔（róng）體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠（yuǎn）離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這（zhè）種缺陷。因此設計製品時要在（zài）那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於（yú）注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不（bú）同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製（zhì）品某些部位的模具表麵（miàn）效果沒有（yǒu）很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力（lì）逐漸降低。如果製品的澆（jiāo）口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就（jiù）是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製（zhì）到製品表麵上。因此，在模腔壓力（lì）最大的區（qū）域（yù）(從澆口開始的流體（tǐ）路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模（mó）具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠（gòu）減少光澤差異的（de）產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能（néng）夠造成（chéng）熔體的不（bú）規則（zé）流（liú）動，從而造成模具表麵紋理難以被（bèi）複製到製品（pǐn）表麵。因此，設計均勻（yún）的壁厚能（néng）夠減少這種狀（zhuàng）況的發生，而過大的壁厚或過（guò）大的肋筋會增加光澤（zé）差異產生的（de）幾（jǐ）率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表（biǎo）麵起皺缺陷一般發（fā）生（shēng）在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射（shè）過程中，若熔體流動速度過低，製（zhì）品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔（róng）體前端流將會（huì）變得不（bú）均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充（chōng）分接觸，從而產（chǎn）生（shēng）了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺（quē）陷。對於該缺陷，解決的方法（fǎ）是提高熔體溫度並且提（tí）高注射速（sù）度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵缺（quē）陷 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1232.html

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