注（zhù）塑加工製品（pǐn）銀紋的原（yuán）因（yīn）分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成（chéng）缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解（jiě）氣（qì）、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因（yīn）分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠（jiāo）頭、過膠圈存在（zài）料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣（qì）不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平（píng）衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部（bù）過熱或（huò）阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比例（lì）過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著色劑（jì）也進行幹燥，最好在機台（tái）上裝幹燥器。 

(3)塑（sù）料中添（tiān）加（jiā）的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑（sù） 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也（yě）會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速（sù）度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低（dī），注（zhù）射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣（qì）體而出現（xiàn）銀紋，應設置適當的溫（wēn）度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注（zhù）射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料（liào）進入注塑加工（gōng）模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料（liào）的流動和成型壓力，促（cù）使氣泡的生（shēng）成。

標題：塑膠透明部品（pǐn）出現白紋怎樣（yàng）處理 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1261.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具開模（mó）_注塑產品設計（jì）加工